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硬质PVC门窗型材挤出成型工艺

一是制作过程

硬质PVC门窗型材的生产工艺主要包括两种单螺杆挤出成型工艺和双螺杆挤出成型工艺,两种工艺的挤出原料是按照一定的配方制备的混合粉末。以前的过程。 目前,大多数硬质PVC门窗型材的挤出采用锥形螺杆挤出生产线。


(I)单螺杆挤出成型单螺杆挤出成型工艺特别适用于小体积,小尺寸型材的生产。

流程如下:混合粉末→单螺杆挤出造粒→单螺杆挤出成型→固定→牵引→切割→转台→成品


(II)双螺杆挤出成型双螺杆挤出成型工艺可以直接由粉末形成,并且具有大的生产能力,特别适用于生产大体积的常规型材和大型型材。

流程如下:混合粉末→双螺杆挤出成型→精加工→牵引→切割→转台→成品




二,双螺杆挤出机挤出硬质PVC门窗型材控制点

硬质PVC门窗型材的挤出工艺可简要描述如下:

将改性PVC混合物拧入筒内,在内摩擦热和电加热的作用下,材料逐渐变为熔融粘性流动状态,材料在旋转螺杆的流动下沿头部方向螺旋。

进入模具后,模具在高温高压下通过模具的模腔进行分体压缩成型,挤出近似于产品横截面的型坯,然后将型坯真空冷却。由成型模具成型,以满足产品设计要求。

成型温度,设定冷却,螺杆转速,牵引速度,进料速度等都是影响异形产品质量的重要因素。


现在描述如下:

(1)温度控制

在PVC混合粉末进入挤出机后,将其压实,输送,熔融,均化,并在较低温度下挤出。为了获得高质量,高产量的型材,需要反复调节和精确控制每个部分的温度,使得材料在挤出成型过程中始终处于熔化温度和分解温度范围内。要正确设定温度,您需要充分考虑和指导与材料成型温度相关的因素。

1影响材料加工温度的因素

1)配方和原料质量

对加工温度影响最大的配方是配方,不同原料的混合物具有不同的塑化温度。

2)挤出速度

在正常的生产工艺条件下,提高挤出速度会使材料升温,因此应适当降低加热温度。

3)冷却水

4)室温

材料温度,显示和设定温度之间的对应关系挤出机的显示温度是料筒,头部和模具的温度,而不是材料的实际温度。

当加热器加热到螺杆筒,机头和模具的温度控制点之外时,材料温度实际上低于显示温度;

当加热器停止在诸如螺杆筒,机头和模具的温度控制点之外的加热时,材料温度可以等于或高于显示温度。

材料温度,显示温度和设定温度在不同挤出条件下的对应关系是设定和控制挤出温度的基础和依据。




2温度控制点

型材挤出温度控制主要在设定温度附近进行。

由于锥形双螺杆挤出机具有温度自控和手动冷却控制功能,一般生产状态可自动控制设定温度。

当某个温度控制失败时,手动冷却控制也可用于控制设定温度边界内的温度。


1)预热

在挤出之前将挤出机预热。

首先,将温度调节到140°C,温度升至140°C后,保温1小时以上,然后将温度升至所需温度进行生产,加热5-10分钟即可开始挤出生产。

2)双螺杆挤出机温度控制

1进料部分温度应该很高。

双螺杆挤出几乎是排气型,即在机身部分有一个通气孔,并提供一个真空抽吸装置,用于吸出混合物中的氯乙烯单体和水分,这需要材料实现。圆筒的内部被送到通气孔,并且必须均匀地塑化并涂覆在凹槽的表面上,而不会被真空吸出。


2头部连接套管的温度应适中。

如果温度过高,材料会顺利进入模具,但产品的形状稳定性会很差,甚至会导致产品的运行,气泡,变黄甚至变黑。


3头和模具温度应高。

为了获得更好的轮廓外观和机械性能,并减少熔体模具的膨胀,控制体的温度通常较低,并且机头和模具的温度相对较高。


(2)真空度控制和冷却设定

在挤出过程中,PVC型材在离开模具后立即完全软化。进入真空定型模后,异形材料在负压作用下紧紧吸附在成型腔模型上,模型中冷水的冷却不同。在将型材从真空定型模具中取出后,可以获得所需的形状和尺寸。

通常,真空度应大于67 lPa。但是,如果真空度太大,拖拉机上的负荷会增加,同时产品会延迟甚至阻碍平稳地进入真空定型模具,导致模具之间积聚的阻塞和真空设置。

另外,它会减少输出,缩短真空泵的使用寿命;如果真空度太小,吸力不足,导致严重变形或无成型,不能保证产品的外观质量和尺寸精度。

真空定型模具的冷却水通常从定径套筒的后部流出,前部流出,使得水流的方向和型材的前进相反,这使得型材冷却更加温和,内应力较小,定径套筒的前端温度较低。高,轮廓易于吸收。硬质PVC型材冷却水需要低于20℃,优选15-20℃。因为硬质PVC型材通常是不对称的产品;可以使用几个真空定型模来冷却尺寸,这避免了元规则的弯曲变形。


(3)控制螺杆转速和牵引速度的调节

螺杆速度是挤出速率,产量和产品质量的重要工艺参数,并且通常基于模具的形状和尺寸,冷却装置的容量等来考虑。

转速过低,挤出效率不高;然而,如果旋转速度太高,则剪切速率增加,熔体释放模具膨胀,并且表面劣化。

在螺杆速度增加之后,牵引速度也相应地增加。如果牵引速度太快或太慢,则产品将太薄或太厚,尤其是在驱动牵引产品时。如果牵引速度太快,产品将被破坏。如果它太慢,它将导致模具和成型模具之间的堵塞。

经验表明,硬质PVC型材采用双螺杆挤出,螺杆转速为15-25r / min,壁厚小于1mm,20-25r / min;壁厚大于2mm,速度为15-20r / Min。类似地,如果壁厚小于1mm,牵引速度可以是3.0-4.5r / min,壁厚是2-5mm,牵引速度应该是0.5-3r / mm。


(四)送料速度双螺杆挤出机配有计量送料装置,可与螺杆速度相匹配。调节螺杆进给量可确保内置压头。

在双螺杆挤出操作中,螺杆未完全充满材料。通过控制通道中材料的完整状态来确定剪切速率,模塑温度和压力分布。挤出量由进料量控制。通常,计量螺杆速度是挤出机螺杆速度的1.5-2.5倍。

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